什么是局部放電測(cè)試儀試驗(yàn)?zāi)兀?/span>

隨著電力系統(tǒng)電壓等級(jí)的不斷提高，電力變壓器的電壓等級(jí)和單臺(tái)容量也在不斷地提高。為了考核電力變壓器承受工頻、雷電和操作過電壓的能力，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了短時(shí)工頻耐壓試驗(yàn)、雷電沖擊試驗(yàn)和操作沖擊試驗(yàn)等絕緣試驗(yàn)項(xiàng)目。但是，由于這些絕緣試驗(yàn)與變壓器長(zhǎng)期工作電壓對(duì)變壓器的作用之間并沒有固定的內(nèi)在聯(lián)系，特別是對(duì)于超高壓電力變壓器，長(zhǎng)期工作電壓對(duì)變壓器的影響較各種過電壓對(duì)變壓器的影響更為嚴(yán)重和重要。為此，應(yīng)采用一種可以考核變壓器在長(zhǎng)期工作電壓作用下能安全可靠運(yùn)行的絕緣試驗(yàn)方法。

變壓器局部放電的試驗(yàn)方法可分為電氣法和非電氣法兩大類。電氣法中有脈沖電流法、介質(zhì)損耗法和電磁輻射法。非電氣法中有聲波法、測(cè)光法、測(cè)熱法和物理化學(xué)法。電氣法的靈敏度較非電氣法高，所以，一般多采用電氣法。在電氣法中采用最多的是脈沖電流法。在非電氣法中，常采用聲波（超聲波）法，尤其是聲波法多用來對(duì)局部放電源進(jìn)行定位。

對(duì)于任何一種絕緣結(jié)構(gòu)，包括變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)，內(nèi)部存在氣泡（氣隙）、油隙和絕緣弱點(diǎn)都是不可避免的。這些氣泡（氣隙）、油隙和絕緣弱點(diǎn)通常是在變壓器制造過程中形成的。如對(duì)于油浸式變壓器，在其制造過程中，由于浸漆、干燥和真空處理不徹底，在產(chǎn)品所用的電木筒內(nèi)、絕緣紙板內(nèi)、絕緣紙層間等就不可避免地會(huì)形成一些空腔。當(dāng)絕緣油不能完全浸入空腔時(shí)，空腔內(nèi)就會(huì)存在一些氣泡（氣隙）。如果絕緣油本身質(zhì)量有問題或絕緣油處理不好等，那么注入變壓器中的絕緣油內(nèi)部也會(huì)存在一些氣泡。由于氣體的介電系數(shù)比油、紙等絕緣材科的介電系數(shù)小，所以，氣隙上承受的電場(chǎng)強(qiáng)度比油、紙絕緣上的電場(chǎng)強(qiáng)度高。當(dāng)外施電壓達(dá)到某一定值時(shí)，這些氣隙就會(huì)首先發(fā)生局部放電。另外，油紙絕緣內(nèi)的油膜，油隔板絕緣結(jié)構(gòu)中的油隙，特別是“楔形”油隙，金屬部件、導(dǎo)線等處的尖角、毛刺，電場(chǎng)集中、場(chǎng)強(qiáng)過高的局部區(qū)域等也都容易產(chǎn)生局部放電。

變壓器絕緣結(jié)構(gòu)中的局部放電，尤其是放電量較大的油紙絕緣表面產(chǎn)生的局部放電，將對(duì)變壓器的絕緣造成破壞。其破壞情況有兩種，一是由于放電質(zhì)點(diǎn)對(duì)絕緣的直接轟擊，造成局部絕緣的損壞，并逐步擴(kuò)大，直至使整個(gè)絕緣放電擊穿；二是由于局部放電產(chǎn)生的熱、臭氧和氧化氮等活性氣體的電化學(xué)作用，造成局部絕緣受到腐蝕，電導(dǎo)增加，最后導(dǎo)致絕緣熱擊穿。局部放電對(duì)絕緣的危害程度，一方面取決于局部放電的強(qiáng)度，如放電量大小、放電能量大小、放電次數(shù)等，另一方面還取決于絕緣的耐放電性能和局部放電作用下對(duì)絕緣的破壞機(jī)理。總之，局部放電對(duì)絕緣的危害，最終將導(dǎo)致變壓器的絕緣壽命降低，并直接影響變壓器在長(zhǎng)期工作電壓作用下的安全可靠運(yùn)行。

變壓器局部放電試驗(yàn)的目的：一是驗(yàn)證在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓和時(shí)間內(nèi)變壓器的局部放電量是否符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求；二是當(dāng)變壓器局部放電量超過標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，通過對(duì)局部放電產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和定位，然后加以排除；三是測(cè)量變壓器的起始和終止放電電壓，即施加電壓上升時(shí)最初出現(xiàn)局部放電的最低放電電壓和施加電壓下降時(shí)最后消失局部放電的最高放電電壓。

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